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压力容器设计时要求设计压力一定要大于工作压力一定比例以上，一般情况下，要求设计压力=工作压力*1.1。这个安全系数，是现今工业体系形成之前就存在的公认安全保证系数。这个系数涉及到钢板成形有一定的厚度偏差，这个系数就是保证，迄今为止最大的厚度偏差也能被工作压力所接受，以保证任何条件下，都不会出现实际厚度小于工作压力所得出的承压厚度。
压力容器（水压）试验压力=设计压力*1.25，不论是国标，欧标还是美标，都会要求一定数值的水压试验压力比例。在国标中，由于我国钢材体系普遍要求较低，故而在水压试验系数上，取1.25，而非美标的1.3。这个水压试验的目的，在于测试容器材质的在承载疲劳载荷时的能力。主要针对封头和筒体在过压下的情况，要求在过压1.3倍设计压力，承受30分钟或一小时后，是否会出现钢材形变进入塑性形变阶段。以保证在任何时段，钢材承压在弹性形变范围之内。
如进入塑性形变，则钢材将在实际运行中，经几年后出现塑性变形，过量的疲劳载荷将损毁容器。
国家标准化委员会于2008年开始实施GB12124-2007标准,此标准引用 GB12142-1989;7059.3-1986。 规定了便携式金属梯设计、制造的安全要求、试验要求及安全使用等方面的要求。?
1、额定载荷
便携式金属梯的额定载荷应不小于90?kg,并按额定载荷进行标识。按承载能力,梯子的额定载荷可分为90?kg、100?kg.110?kg、135?kg四个级别。
2、防腐蚀
梯子应尽可能采用耐腐蚀材料制造,否则应进行防腐蚀处理。
3、暴露金属表面
梯子暴露的金属表面应避免有锐边、毛刺及其他结构缺陷。
4、螺栓连接
螺栓孔应精确冲孔或钻孔,孔加工后不应留有高度大于0.8?mm的毛刺。螺纹应露出螺母之外至少1.5圈。所有螺母应为锁紧螺母或采用锁紧垫圈,或采用经确认与之等效的方式锁紧。
5、铆接
铆钉孔应精确冲孔或钻孔,且孔加工后不应留有高度大于0.8?mm的毛刺。所有铆钉应饱满平滑，没有可见裂纹或开裂,与铆接件间接触不应转动,在铆钉头和铆接件表面之间或由铆钉连接的两个部件之间的间隙应不大于0.13?mm。
6、焊接
所有焊接处应无咬边、裂纹及可见的表面气孔。
7、蹦板(或蹦棍)?间距
相邻踏板(或踏棍)的中心间距应不大于350mm。对于金属折梯,当采用限制无意踏人开口揩施时或顶部踏板(或踏棍)踩踏表面向内延伸,并与顶帽的前下边缘垂线相交时,顶部踏板(或踏棍)可位于顶帽之下450mm.
8、踏板(或踏棍)连接
踏板(或踏棍)?与梯框应采用刚性连接,连接强度应满足9.7和10.?4规定的试验要求。半圆形踏棍或平面踏棍与梯框的连接方式应使其上表面在梯子成正常工作位置时保持水平。
9、蹦板(或蹦?棍)表面
踏板(或踏棍)的上表面应加工成凹凸波纹形、锯齿形、压花的防滑表面或采用防滑材料涂层。
10、金属配件和紧固件
金属配件和紧固件应尽可能选用耐腐蚀材料制造,否则应采用防腐蚀处理。?
使用要求：
1、拳登和工作位置
使用者应在靠近踏板(或踏棍)中部攀登或工作。
使用者不应踏在或站立在高于梯子标明的最高站立平面以上的踏板(或踏棍)上。使用者不应踏在或站立在以下位置:
折梯顶帽和折梯或支架梯顶部踏板(或踏棍),或梯子的桶架上 ; 单面折梯后部横档上。
2、架设倾角
延伸梯和单梯应与水平面倾斜75°?架设，以实现最佳的防滑移效果、梯子承载状态和攀登者的平衡。将梯子架设为75°倾角的方法是使梯子底部到墙或顶部支撑面的水平距离等于梯子有效工作长度的1/4(即1/4?长度规则)。
3、梯脚支撑
梯子底部应放置在牢固的水平支撑表面上。在没有适当措施防止滑移时,梯子不应用在冰、雪或光滑的表面上使用。在使用没有安全靴、马刺、道钉状或类似防滑装置的梯子时,可采用梯脚板或类似装置来实现梯脚的防滑。梯子不应放置在不稳定基础上以获得附加高度。
4、顶部支撑
延伸梯和单梯顶部放置时应使两梯框同时与支撑面靠紧。当梯子顶部支撑是柱、灯杆、建筑墙角或靠在树.上作业时,可采用单梯框支撑附件进行固定。
5、避免侧向承载
便携梯子不允许侧向承载,使用者应保持身体靠近梯子工作。
6、梯子攀登
当上下梯子时,使用者应面向梯子并始终保持与梯子三点接触(双手和双脚四点中的三点)状态。使用者不应从侧面攀上梯子,不应从一部梯子攀到另一部梯子,不应从晃动平面攀上梯子。当延伸长度不够时,使用者应下到地面重新调整梯子。使用者在梯子上时，不应有推、拉梯子的动作。
7、电气危险
当梯子靠近电气线路使用时,使用者应采取可靠的安全措施。这些安全措施应能防止使用者与任何带电、未绝缘的电路或导体可能的接触,避免电击触电。
除专门设计用于电气线路使用的梯子外，金属梯不应在可能与带电线路接触场合使用。在使用者头部上方有带电线路的场合使用梯子时,操作者应与带电线路保持安全距离。
扩展资料：
以下为移动式轻金属折梯的检验方法，可检验是否符合国家要求。
1、水平弯曲检验 把单梯水平放在平台支架上，支点距端点200mm，在单梯中心处先加全部载荷980N的75%持续1min后再加至100%，保持2min后卸载，卸载后梯子无损坏，梯梁残余变形量不得超过梯梁长度的千分之一。
2、抗压检验 把折梯放在水磨石地面上成工作状态，先在顶部加全部载荷（3920N）的75%，1min后再加至100%，持续2min后卸载，卸载后梯子没有明显的损坏和变形。
3、前稳定检验 把折梯放在水磨石地面上成工作状态。在其顶部第二个踏板上加980N均布载荷，然后在梯子正面顶端中心处加120N的水平拉力（力的方向垂直于踏板）。梯脚必须保持与地面接触，无移动。?
4、侧稳定检验 把折梯放在水磨石地面上成工作状态。在其顶部第二个踏板上加980N均布载荷。然后在梯子侧面顶端中心处加78N的水平拉力（力的方向平行于踏板）。梯脚必须保持与地面接触，无移动。?
5、踏板强度检验 把折梯放在水磨石地面上成工作状态。从底部向上数在第三或第四个踏板的中点处向下加3920N载荷。经1min卸载。卸载后残余变形量不超过踏板长度的千分之一。?
6、滑移检验 检验件为2m的轻金属折梯放成工作状态，其梯脚接触的试验表面为用细砂纸打光的木板。将980N均布载荷加在顶部第二个踏板上。然后将157N的水平静拉力施加在距试验表面30mm的梯脚上，各梯脚在整个试验表面上不得有位移。
参考资料：
国家标准化委员会-便携式金属梯安全要求关于“载荷试验标准国标规范”这个话题的介绍，今天小编就给大家分享完了，如果对你有所帮助请保持对本站的关注！
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